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　　在注塑加工的過(guò)程中，最常見(jiàn)的問(wèn)題就是出現開(kāi)裂的現象，而且根據不同的情況，出現開(kāi)裂的情況也不相同，一般的表現有微裂、絲狀裂紋、頂白等不同的現象，而不同的裂紋其形成原因是不一樣的，但是不論是哪種裂紋，都是質(zhì)量不合格的一種表現，所以在宜昌注塑加工的過(guò)程中要盡量的避免出現這種情況，而要避免出現這種情況，首先我們要了解出現開(kāi)裂現象的原因，下面我們一起來(lái)了解一下。

　　首先從加工工藝的方面來(lái)說(shuō)，無(wú)論是加工速度過(guò)快還是加工壓力過(guò)大，又或者填料太多，都會(huì )導致注塑加工中的內應力超過(guò)限度，最終就會(huì )導致產(chǎn)品開(kāi)裂，所以在進(jìn)行注塑加工的時(shí)候，要注意加工的相關(guān)數據，一般情況下，注塑加工是由機器進(jìn)行的，而這些問(wèn)題都可以通過(guò)一開(kāi)始的設置來(lái)避免。

　　然后是從模具的角度來(lái)說(shuō)，模具的制作材料和產(chǎn)品材料存在差異，這樣在注塑加工過(guò)程中，由于不同材料的收縮情況不同，就會(huì )出現內應力差異，最終導致出現開(kāi)裂的情況，所以在注塑加工的過(guò)程中，模具的選擇一定要注意，避免選擇差異過(guò)大的模具。

　　最后從材料的角度來(lái)說(shuō)，如果材料本身就不適合加工環(huán)境，或者材料在加工之前已經(jīng)被污染，自然就會(huì )出現開(kāi)裂的情況。