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模具制造中精加工要怎么做

信息來(lái)源:http://m.niuyueshi.com 作者:宜昌林瓏機電有限公司 發(fā)布時(shí)間:2017-07-14

  一幅模具是由眾多的零件組配而成,零件的質(zhì)量直接影響著(zhù)模具的質(zhì)量,而零件的最終質(zhì)量又是由精加工來(lái)完成保證的,因此,宜昌模具制造控制好精加工關(guān)系重大。在國內大多數的模具制造企業(yè),精加工階段采用的方法一般是磨削,電加工及鉗工處理。在這個(gè)階段要控制好零件變形,內應力,形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數,在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中,操作困難較多,但仍有許多行之有效的經(jīng)驗方法值得借鑒。


  1、零件熱處理


  模具制造中零件的熱處理工序,在使零件獲得要求的硬度的同時(shí),還需對內應力進(jìn)行控制,保證零件加工時(shí)尺寸的穩定性,不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。隨著(zhù)近年來(lái)模具工業(yè)的發(fā)展,使用的材料種類(lèi)增多了,除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質(zhì)合金外,對一些工作強度大,受力苛刻的凸、凹模,可選用新材料粉末合金鋼,如V10、ASP23等,此類(lèi)材質(zhì)具有較高的熱穩定性和良好的組織狀態(tài)。


  2、零件的磨削加工


  模具制造中磨削加工采用的機床有三種主要類(lèi)型:平面磨床、內外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時(shí)要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的產(chǎn)生,即使是十分微小的裂紋,在后續的加工使用中也會(huì )顯露出來(lái)。因此,精磨的進(jìn)刀要小,不能大,冷卻液要充分,尺寸公差在0.01mm以?xún)鹊牧慵M量恒溫磨削。由計算可知,300mm長(cháng)的鋼件,溫差3℃時(shí),材料有10.8μm左右的變化,10.8=1.2×3×3(每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。


  精磨時(shí)選擇好恰當的磨削砂輪十分重要,針對模具鋼材的高釩高鉬狀況,選用GD單晶剛玉砂輪比較適用,當加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材質(zhì)時(shí),優(yōu)先采用有機粘結劑的金剛石砂輪,有機粘結劑砂輪自磨利性好,磨出的工件粗糙可達Ra=0.2μm,近年來(lái),隨著(zhù)新材料的應用,CBN砂輪,也即立方氮化硼砂輪顯示出十分好的加工效果,在數控成型磨,坐標磨床,CNC內外圓磨床上精加工,效果優(yōu)于其它種類(lèi)砂輪。磨削加工中,要注意及時(shí)修整砂輪,保持砂輪的銳利,當砂輪鈍化后,會(huì )在工件表面滑擦、擠壓,造成工件表面燒傷,強度降低。


  3、電加工控制


  現代的模具制造工廠(chǎng),不能缺少電加工,電加工可以對各類(lèi)異形、高硬度零件進(jìn)行加工,它分為線(xiàn)切割與電火花二種。


  慢走絲線(xiàn)切割加工精度可達±0.003mm,粗糙度Ra0.2μm。加工開(kāi)始時(shí),要先檢查機床的狀況,查看水的去離子度,水溫,絲的垂直度,張力等各個(gè)因素,確保良好的加工狀態(tài)。線(xiàn)切割加工是在一整塊材料上去除加工,它破壞了工件原有的應力平衡,很容易引起應力集中,特別是在拐角處,因此當R<0.2(特別是尖角)時(shí),應向設計部門(mén)提出改善建議。加工中處理應力集中的方法,可運用矢量平移原理,精加工前先留余量1mm左右,預加工出大致形狀,然后再進(jìn)行熱處理,讓加工應力在精加工前先行釋放,保證熱穩定性。


  模具制造中電火花加工先要制作電極,電極有粗、精之分。精加工電極要求形狀符合性好,最好用CNC數控機床加工完成。電極的材質(zhì)選擇上,紫銅電極主要用于一般鋼件加工。Cu-W合金電極,綜合性能好,特別是加工過(guò)程中消耗量明顯比紫銅小,配合足量的沖刷液,很適合難加工材料加工及截面形狀復雜件精加工。制作電極時(shí),需要計算電極的間隙量及電極數量,當進(jìn)行大面積或重電極加工時(shí),工件和電極裝夾要牢固,保證具有足夠的強度,防止加工松動(dòng)。進(jìn)行深臺階加工時(shí),對電極各處的損耗及因排液不暢引起的電弧放電,要予以注意。